晚秋时节，草木稀疏。庄浪河畔，钢筋碰撞声、龙门吊行走警报声、工人呼喊声……绵绵不绝，呈现一幅热火朝天的大干景象。在10月的最后一天，随着最后一片20米空心板浇筑完成，界安项目梁板预制工作进入最后44片箱梁预制冲刺阶段。界安项目梁板预制场位于K7+100左侧服务区河滩地内，占地13亩，负责全线的梁板预制。共计梁板213片，其中箱梁100片(20m箱梁52片，30m箱梁48片)，空心板113片(6m空心板3片，13m空心板106片，20m空心板4片)。设置预制台座20个，其中钢台座12个(20m、30m箱梁共用)，混凝土台座8个(6m、13m、20m空心板共用)，13m空心板绑扎胎架1个，20m箱梁底腹板绑扎胎架1个，30m箱梁底腹板绑扎胎架1个;顶板钢筋绑扎胎架1个(20m、30m箱梁共用)。
自进场以来，项目部本着“开局就是决战，起步就是冲刺”的思想，深入全线实地踏勘，科学分析判断利弊，用一个半月时间建成梁场并投入生产。面对征迁用地难、有效施工期短、预制梁板种类多，质量控制难度大、疫情反复影响人料机进场难等困难，项目部以项目办“合规、平安、绿色、耐久、满意”为建设原则，遵循监理部“高标准、高质量”施工要求，在困难中扛着责任前行，持续推进梁场精细化管理，不断引进新技术、新设备，积极走出去学习先进经验，开展各种活动为项目强质保全提速，吹响梁板预制冲锋号角。
优化施工组织，激发新活力
作为施工企业，工程进度就是生命。为全力推进梁板预制工作，项目部转变传统管理思路，改进组织管理方式，科学合理组织施工劳务班组。根据梁板预制工艺流程，组成了钢筋下料加工、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、养护张拉五个施工班组。各班组相互独立，每道工序环环相扣，严格执行“先自检，后报检”程序，这种班组化管理模式，打破了“出工不出力，出力不出活”的局面，易于项目管理，大幅度提高了施工效率;同时严格执行首件工程认可制，贯彻“以工序保分项、以分项保分部、以分部保单位、以单位保总体”的质量创优保障原则，以首件工程样板示范，引领后续标准化施工，提高梁板预制水平和技术质量管理水平。
引“四新”，为生产赋能
项目部始终秉承“科学技术是第一生产力”理念，将“四新”技术应用于项目建设的各个方面。梁场采用箱梁预制台座底板安装附着式振捣器工艺，确保箱梁底板混凝土密实及外观质量;应用箱梁水平分散筋预拉直工法，确保箱梁钢筋间距和钢筋保护层厚度合格率达标;引进空心板梁自动行走凿毛机，加快凿毛速度，提高质量;采用电蒸汽发生器进行蒸汽养护，增强梁板混凝土的早期强度，加快梁板台座的运转速度;购进箱梁预制钢台座，提高重复利用频率，降低项目建设成本。通过应用新工艺、新技术、新设备，节省人力物力降低成本，规范施工流程加快项目建设速度，加强精细化施工提高梁板预制质量，为打造界安百年品质工程提供坚实保障。
学他人之长，补己之短
为破解施工进度和混凝土质量难题，项目部群策群力，共同谋划解决方案。组织梁场技术人员多次赴省重点高速建设项目观摩学习，积极借鉴管理之法、技术经验，钢筋下料的精准度、钢筋笼绑扎时扎丝不进入保护层的细节、预埋钢筋在顶板胎架上的焊接、负弯矩窗口模板的安装和端头模板的拆除方法……这些微小的改进切实提高了梁场技术人员专业能力;同时邀请兰州交通大学教授、铁科院专家及减水剂厂家多次来项目梁场调试配合比，不断优化混凝土质量，有效解决了混凝土问题，也为梁场精细化管理提供了许多新颖的指导性意见，进一步提升了界安项目梁板预制的质量。
开展各种活动，为建设强质
项目部积极落实集团、公司相关文件要求，开展了“抓安全、保质量、提进度”专项活动及项目管理和质量“双提升”行动，强化施工过程关键工序和重点部位的质量控制，提高钢筋混凝土钢筋间距和钢筋保护层厚度合格率，加强预制箱梁顶板、负弯矩窗口混凝土振捣密实度、平整度、预埋钢筋位置及标高控制，规范预应力钢绞线穿束、张拉压浆施工工艺，加强了项目现场管理人员专业技术力量，提升了解决问题水平;同时开展了“质量分析会”“现场质量专题会”“质量月活动”，集中解决了钢筋加工及安装、模板安装、混凝土浇筑、蒸汽养生、预应力张拉、循环压浆等工序易出现的质量问题，为项目把控好工程施工质量奠定基础。
艰难困苦玉汝于成，精雕细琢终出佳品。当前天祝县已迎来冬季第一场雪，气温骤降，日施工时长变短、箱梁养生周期增长、台座周转率变低……项目施工难度进一步增大，但界安项目一路披荆斩棘、乘风破浪的走来，不曾后退，也从未胆怯。在这最后的冲锋路上，项目全体参建人员必将拧成一股绳，合成一股力，用钢铁般的意志克服重重困难，保质保量完成剩余箱梁预制工作，打造界安项目梁板预制精品工程，推动项目竣工向前迈进一大步!(许登峰)
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