为进一步推进镇原油田“数字化转型、智能化发展”进程，2021年以来，长庆油田采油十一厂持续与华为技术有限公司公司多次开展调研交流，深入了解油田数字化发展需求，学习华为先进管理理念及技术，持续深化合作，共同谋划镇原油田智能化发展愿景，为采油十一厂率先建成高质量发展示范采油厂再添活力。
资源共享 发布智慧作业区解决方案
为进一步明确油田数字化转型、智能化发展的方向，秉承“向数据要石油、向智能要发展”的理念，2022年采油十一厂联合华为技术有限公司、油气研究院，以新集改革试验区为模板，共同编制了《长庆油田新型智能采油作业区解决方案》。
深入调研，激发头脑风暴。2022年 6月13日至15日，华为技术有限公司及油气工艺研究院共14人来到采油十一厂开展现场调研，采用座谈交流和实地勘察相结合的方式，详细了解了新老油田井组、场站、管道方面物联网配套建设，作业区生产运行现状及采油、注水、集输等核心业务难点痛点，并针对困扰油田生产多年的“疑难杂症”，组织头脑风暴，用华为ICT信息技术谋求解决方案。
沉心打磨，推动方案落地。通过60天的深入现场探讨、修改完善，最终编制完成涵盖“井场、场站、作业区”等油气生产场景的智慧作业区建设方案，并顺利通过油田公司审查。积极开始第一阶段井场通讯在镇93-25、镇252-406两个井场的部署实施。该方案的落地建设，进一步促进了油气生产业务流程优化再造，助力油田生产模式数字化转型升级。
交流学习 启发油田高质量发展新思路
两年来，为进一步拓宽视野，采油十一厂与华为公司多次开展调研交流，深入了解油田数字化发展面临的问题和需求，助推镇原油田高质量发展，为建设世界一流大油气田积极贡献力量。
走出去，学习华为管理理念与技术。2023年5月19日，该厂总工程师陈伟带领机关部室、基层各单位相关负责人一行22人，赴华为西安研究所学习优秀管理经验和先进技术，通过聆听专业课程、座谈交流、实地参观等方式，深入了解了华为公司的总体战略、核心价值观、人力资源管理理念、定位、价值，以及从理念到实践的具体路径，重点围绕华为技术有限公司数字化转型、华为数据通信产品技术进行了深入交流。同时，细致了解华为公司F5G全光网络方案、管道光纤预警方案、超融合数据中心网、OceanStor Dorado全闪存解决方案等先进技术成果。
带进来，述说数字化发展需求。2023年6月2日至3日，为提供更具适应性的油气数字化技术，华为技术有限公司副总裁、油气军团CEO刘超一行60人深入采油十一厂现场开展调研交流，就镇原油田生产、人员、经营、数字化概况及业务流程进行详细讲解，同时对数字化应用过程中存在的主要问题进行深刻剖析。了解井组生产现状情况、站点工艺流程、物联网配套应用情况及生产组织模式；现场演示在用的智能油井、智能水井、智能油藏(RDMS)、智能经营管理、智能QHSE平台等应用系统，采油十一厂全面展示了数智化建设在镇原油田的应用。
技术攻关 共同打造智慧井场样板点
当前井场生产管理基本实现无人值守、人工辅助巡井，已进入数字化时代。但受制于人力、网络、计算等能力限制，井场安全、生产运行状态等仍无法全面实时感知，需依靠大量的人力进行远程视频监控与数据分析处理，耗时耗力。为解决井场管理的难题，采油十一厂携手华为技术有限公司，从数据采集、高速传输、智能分析、自动控制、设备管理五个方面探索智慧井场技术科研攻关，打造智慧井场样板点，目前已取得突破性进展。
通讯效率取得显著提升。将大带宽的WiFi6技术应用到井场无线传输，取代原有ZigBee的串口轮巡采集模式，实现了井场数据的多井口多路实时并发采集，井场无线速率从250kbps提升至500Mbps+，漫游切换时间由60ms降至10ms，巡检终端、第三方移动作业设备实现了安全接入。
边缘计算数据准确率提升。将功图计产、工况诊断等算法搭载至智能井场融合终端，实现边缘端的数据共享，采集功图数量均值由132张上升至268张，连续计产平均波动率均值0.88%，数据采集更实时，密度更高。生产变化动态实时掌握，管理更加精细化，辅助生产异常快速排查。
生产管理更加高效。研发的智慧井场管理平台，将井场油水井生产工况、设备管理及远程运维融合统一，实现了井场的一体化管控。此外，部署了融合通信应用场景，可将厂部、作业区视频终端与井场视频打通，实现多方办公场所与前端现场的视、音频会话，为未来远程专家工况会诊提供了可能。
数智驱动发展，长庆采油十一厂将与华为并肩协作，保持长效沟通机制，充分进行生态合作与资源共享，共同打造更具竞争力的油气智能化应用场景，持续推进镇原油田数字化转型、智能化发展，打造油气行业数字化转型的新标杆。（马丽）
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