长庆油田技术赋能页岩油规模效益开发

西北角·中国甘肃网记者 程健

“近年来，通过加大攻关试验，工艺持续改进升级，长庆油田页岩油相同作业规模造价标准始终处于领先地位，核心关键工具材料均实现了自研自产自供，单井压裂投资较2018年下降22.5%。”7月13日，陇东油气开发分公司页岩油产能建设项目组压裂办公室主任赵有兴介绍。

在历经早期勘探、评价与技术攻关阶段后，长庆油田全面踏上页岩油规模勘探开发之路。

2017年，长庆油田组建了一支涵盖钻井、地质、开发等专业的页岩油勘探开发攻关队伍，在新技术、新思路、新理论的指导下，创立了陆相淡水湖盆源内成藏理论，构建了页岩油复杂缝网体积开发理论；集成创新形成了五大技术系列18项配套技术，创建了鄂尔多斯盆地页岩油规模效益开发技术系列。

得益于地质理论和三维地震、成像测井技术的不断创新，以及水平井优快钻井、水力加砂压裂等核心技术的突破，长庆油田发现了庆城大油田，探明了我国首个10亿吨页岩油整装大油田，也是国内最大的陆相页岩油田。

“庆城大油田在关键技术、核心技术的创新应用上，爆发出了大能量，这一自主关键技术的集成，对我国生油层内石油资源的勘探开发具有重要的战略意义和示范引领作用。”长庆油田首席专家刘显阳表示。

不仅如此，为挖掘页岩油的勘探潜力，自2019年以来，长庆油田先后实施4口风险探井，3口井试油获百吨高产，其中一口井试油日产116.8吨，投产一年累计产油量超6000吨，实现了纹层型页岩油的战略突破；优选井区开展先导试验，目前已编制完成5口水平井先导试验技术验证方案，初步具备实施条件。

“这一切成果的取得，都得益于规模勘探、水平井立体开发主体思路的确立以及核心关键技术的突破，通过持续的理论创新与技术攻关，多类型页岩油已然成为长庆油田稳产上产的重要接替领域。”刘显阳介绍。

据悉，由长庆油田自主研发的细分切割体积压裂技术，形成以“多簇射孔密布缝+可溶球座硬封隔+暂堵转向软分簇”为核心的长水平段细分切割压裂模式，促使微地震事件覆盖面积由前期50%～60%提升至90%以上，单井产量显著提升。

　　十多年来，陆相页岩油从无到有。2022年，长庆油田页岩油产量达到221万吨，占国内页岩油总产量超2/3，实现了页岩油的规模效益开发。