【甘快看】金川集团争做数字化转型排头兵

近年来，金川集团积极践行国家政策，争做数字化转型排头兵，主动承担国家项目，大力开展5G等数字化技术融合创新应用，面向有色冶金采、选、冶、化工业应用场景，以数字化转型驱动业务增长为抓手，以数字产业化赋能产业数字化，提升数据价值化，深度推进“上云用数赋智”，加快推进企业数字化治理水平和治理能力现代化，打造5G+智慧矿山、5G+智能工厂等样板工程，通过示范引领，构筑产业数智新生态、培育融合发展新模式，推动产业高质量发展。

金川集团二矿区“5G+矿运卡车”远程遥控系统科研项目实验获得成功。该项目是根据国家工信部、发改委、自然资源部联合下发的地下矿山行业指南中推荐的应用场景，通过改造矿运卡车、加装车载各类环境感知原件，形成视频、雷达、激光、音频“四位一体”的探测系统，利用“5G”通讯大带宽、广链接、高速率、低延时的特点，在地表实现对井下矿运卡车远程遥控操作的试点项目。目前以实现“一控三”“5G+矿运卡车”远程遥控系统自动化运行，实现了一台驾驶舱远程控制3台自动卡车和矿运卡车从装矿、运矿到卸矿全流程远程遥控，提高了劳动生产率，降低了职工劳动强度。

　　铜业公司熔炼分厂为解决5万吨铜精矿仓卸料小车和天车均为人工操作控制，自动化程度低，设备故障率高，职工劳动强度大的难题，全力打造了5G+5万吨铜精矿仓智能配料系统改造项目。利用料堆三维扫描、10吨抓斗吊车无人驾驶、PLC变频控制等技术，实现精矿仓卸料、倒料及上料的无人化智能作业。卸料小车、10吨抓斗吊车同时具备驾驶室操作、远程驾驶和无人驾驶智能作业三种作业模式，并具备防撞功能。目前项目已完成设备安装，现正在进行远程智能上料系统调试。项目落成后，装备自动化、智能化、信息化水平将显著提升，职工劳动强度明显降低，作业环境明显改善，为铜业公司产业转型升级提供有力的保障。